在薄膜材料表面進行印刷是不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)經(jīng)常遇到的情況，由于薄膜材料不吸收油墨，油墨層僅附著在薄膜表面，所以墨層的牢固程度、耐刮擦能力是保證標(biāo)簽印刷質(zhì)量的關(guān)鍵要素。
在實際應(yīng)用中，雖然薄膜類標(biāo)簽的油墨附著牢度經(jīng)各種檢測均符合標(biāo)準(zhǔn)，可是油墨層的耐刮擦問題仍然沒有得到根本解決。如國內(nèi)一些化妝品客戶，其貼標(biāo)后的塑料瓶體往往直接放入包裝箱，瓶體間沒有任何隔板或填充物，然后就運往各地銷售，這使得運輸過程中瓶體間極易發(fā)生互相碰撞、摩擦等情況，最終導(dǎo)致瓶體標(biāo)簽表面的油墨嚴(yán)重磨損，產(chǎn)品無法正常銷售。
為解決墨層磨損的問題，除了品牌商要在產(chǎn)品包裝方式上做出改變外，印刷企業(yè)通常還會采用其他三種方法解決：在包裝瓶體上直接采用絲網(wǎng)印刷，利用油墨的厚度和強度來改善墨層磨損程度；在印刷后的薄膜不干膠標(biāo)簽表面復(fù)合BOPP薄膜來保護油墨層；在薄膜材料表面采用UV上光工藝來保護油墨層。
（1）建議使用與油墨相配套的UV上光油和助劑，否則會影響上光層的牢固度，甚至導(dǎo)致油墨與上光油之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
（2）建議使用薄膜材料專用的高質(zhì)量、耐刮擦的高檔上光油，因為這類上光油中有特殊的助劑，可提高上光層的耐摩擦程度、保護油墨層。
（3）油墨和上光油一定要固化徹底（可分別試驗，確認油墨固化后再上光），否則其牢固度和耐刮擦水平達不到最大強度。有條件的客戶可安排多工位固化，確保油墨和上光油完全固化。
此外，標(biāo)簽企業(yè)不妨在日常生產(chǎn)中多與材料及油墨供應(yīng)商積極溝通、合作，相信薄膜不干膠標(biāo)簽表面UV上光工藝代替覆膜工藝會更加成熟。
